随着我国战略性新兴产业和高端装备制造业的发展，高端轴承进口增长很快。目前高铁轴承全部进口，部分高速精密机床轴承还需进口。从长远看，对我国战略性新兴产业的成长将产生不利影响。
部分高端轴承发展速度跟不上主机发展速度。一是由于原材料性能不稳定，造成轴承的寿命和可靠性不稳定，难以进入主机市场；二是由于高端装备发展迅速，各类高端装备的轴承台架试验等现代实验手段投入过大而没有跟上，导致轴承研发进展较慢。
据市场研究中心了解，轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。近年来，国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场,但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。值得一提的是，国内高端轴承市场潜力巨大，这也为国内轴承企业提供了机遇，突破高端轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。
国内高端轴承市场需求很大，许多细分市场仍将保持增长势头。在能源装备领域，明阳风电、金风科技等企业今年都在增加产量，西门子、GE等国际知名企业的出口需求也在增加。还有国内主机行业为冲破国外壁垒、降低成本、提高竞争力，对中、高端产品替代进口的需求明显增加，高端市场潜力巨大。国际供应链对高端轴承出口的需求也在扩大，近两年国外企业从轴承到锻件都扩大了在中国的采购额，只要产品能够升级满足需要，国际市场前景广阔。
国内轴承企业要抓住中、高端商品代替进口和开展高端商品出口的机遇，反转劣势，走出泥潭。虽然我们近几年轴承行业的发展还不错，但是这几年的竞争也是越演愈烈。特别的国外的一些集团公司，凭借他们的品牌、技术、资金以及生产规模的优势，给国内的轴承企业带来了不小的压力。比如瑞典的SKF集团、德国的舍弗勒集团、日本的NSK集团等等，纷纷进入中国市场，建立生产基地，并且他们是全球经营和制造，比起国内的小企业，差距实在是太大了。这就需要我们在技术以及品牌上要有自己的一套，才可以有自己的立足之地。
